電機軸承 應該如何選擇？今天給大家講講電機軸承 的裝配和潤滑！

電機的氣隙需要非常小且均勻，所以應選擇滾動軸承。滾動軸承具有小的徑向間隙、低的摩擦損耗、較短的軸向尺寸和簡單的潤滑維護； 然而，其缺點是在運轉時會產生較大的噪音，并且承受沖擊負荷的性能較差。在H315及以上規(guī)格的電機中，非軸伸端使用球軸承，除了承受徑向負荷外，還能承受一定的軸向負荷，以保持轉子在預定的軸向位置，可以起到定位作用； 軸伸端一般使用柱軸承，以承受較大的徑向負荷；對于小規(guī)格電機和所有的2P中小型電機，則兩端都使用球軸承，但只能使用其中一個軸承進行軸向定位。

滾動軸承需要配備存儲潤滑油脂和防止灰塵滲入的保護裝置。

較多的小型電機采用密封式軸承，其特點在于不需要內置軸承蓋，而是用擋油圈熱套在軸上，方便裝配。軸承外蓋和端蓋是一體的，可以省去外蓋和安裝外蓋螺釘的步驟，但是加工端蓋會增加成本。有時在小電機的傳動端軸承外側還會加裝波形彈簧片，壓在軸承外圈上，以減小軸承的軸向間隙，減少電機運行時的振動和噪音。為了降低噪音，還可以使用專門的低噪音電機軸承。

較大規(guī)格的電機使用擋油槽來防止灰塵滲入和油脂漏出。如果電機的一端采用柱軸承裝配結構，兩端的軸承蓋可以直接放在軸承外圈上。如果電機的兩端都采用球軸承，外軸承蓋和軸承外圈之間需要保留適當的間隙，以補償軸向尺寸的誤差和軸的熱脹冷縮尺寸。

大型電機采用了一個額外的軸承套來增強軸承系統(tǒng)，以保護軸承在拆卸電機時不會被污染或損壞；但是這種結構的制造成本較高。

隨著生產自動化水平不斷提高，對電機的要求也越來越高，要求電機能夠無需維修地安全運行。而軸承則是電機中比較脆弱的部分。目前，大多數小型電機都采用了封閉式滾動軸承，這種軸承加油后不需要再補充油脂，而正規(guī)廠家生產的這種軸承通?？梢赃B續(xù)運行兩年以上。而中型電機則采用了不需要停機就可以進行加油的軸承裝配結構。

通常情況下，我們會將新的油脂添加到軸承內部的油室，同時舊的油脂殘渣會被推入外部的軸承室，然后可以收集在一個方便取出的容器中。相比于從軸承外部進行加油的方式，這種加油裝置的效果要好得多。

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