在高速角接觸陶瓷球軸承生產(chǎn)過程中,磨削生產(chǎn)加工是加工中最繁雜,所以對于高速角接觸陶瓷球軸承生產(chǎn)過程中關(guān)鍵工序之一的磨削生產(chǎn)加工,怎樣選用新技術(shù)、新技術(shù)應(yīng)用以高精度、效率高、成本低地做好磨削全過程,就是磨削加工制作基本任務(wù)。下邊三立簡要介紹下軸承磨削工藝疑難問題和解決方法:
軸承精度主要是由數(shù)控車床精度、工裝夾具精度和磨削工藝指標(biāo)綜合性所形成的。因此合理確定數(shù)控車床磨削座標(biāo),砂輪調(diào)整座標(biāo)位置也是促進(jìn)產(chǎn)品工件品質(zhì)的關(guān)鍵主要參數(shù)。
軸承磨削環(huán)節(jié)中工藝指標(biāo)不科學(xué)或毛胚尺寸精度掌握不好會有磨削燒壞的情況,這類磨削燒壞造成的重要因素有砂輪的角速度低、切削速度低、砂輪和產(chǎn)品工件表面反向承受力大等。
當(dāng)磨削主要參數(shù)挑選不科學(xué),磨削處理后中孔坐面磨削表面會開裂或微小裂痕,尤其這里面壓力室處裂痕將導(dǎo)致座眼前緣造成穴蝕,使軸承的疲勞極限降低。
軸承磨削生產(chǎn)加工時以校準(zhǔn)精度后大內(nèi)孔制造工藝角精準(zhǔn)定位,能避免中孔坐面磨削徑向顫動。
鉆削容量是保障高效率高精度軸承磨削的一個重要主要參數(shù),一般精拋容量都保持在μm等級。
當(dāng)代磨削技術(shù)性都是采用快速磨削,以確保砂輪在磨削的過程當(dāng)中磨屑不容易粘堵砂輪,保持良好自銳性。
產(chǎn)品工件旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速比和軸承磨削表面的直經(jīng)相關(guān),工件轉(zhuǎn)速比會讓磨削切痕和表面表面粗糙度造成比較大的危害,過低轉(zhuǎn)速比會讓磨削表面造成波浪紋,擴(kuò)大表面剩余應(yīng)力,轉(zhuǎn)速過高會也會引起磨削表面燙傷。
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